一、鋼絲繩的使用和維護(hù)

1.使用檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，保證其機(jī)械性能和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，不使用報(bào)廢鋼絲繩。

2.保證足夠的安全系數(shù)，必要時(shí)，要做受力計(jì)算。

　　3.起升、變幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)接長(zhǎng)的鋼絲繩。

　　4.取物裝置處于任何位置，卷筒上必須保留2～3圈的安全圈。

　　5.使用中避免兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力，防止打結(jié)、扭曲、過(guò)度彎曲和劃磨。

6.保持鋼絲繩表面清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

7.堅(jiān)持每個(gè)作業(yè)班次對(duì)鋼絲繩的檢查(包括不易看到和不易接近的部位)。

二、鋼絲繩的連接與固定

鋼絲繩的連接與固定應(yīng)與使用要求相符，并達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度和安全要求。

　　1.繩卡連接

　  （1）連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的85％。

（2）繩卡數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑滿足要求(見(jiàn)表3)。

（3）繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊；繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。

　　2.編結(jié)連接

（1）連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的75％。

（2）編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并不應(yīng)小于300mm。

3.其他連接：用楔塊楔套、錐形套澆鑄法和鋁合金套壓縮法等的連接，應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求，且連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。

三、鋼絲繩的報(bào)廢 

鋼絲繩在使用過(guò)程中，因強(qiáng)大的拉應(yīng)力、反復(fù)彎折和擠壓造成的金屬疲勞、由于運(yùn)動(dòng)引起的磨損等，使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)鋼絲繩缺陷，表現(xiàn)在斷絲、銹蝕磨損、變形等方面。一般情況下，鋼絲繩的破壞首先發(fā)生在外層鋼絲上。有下列情況之一，則予以報(bào)廢。

　　1.斷絲與磨損指標(biāo)

　　（1）斷絲的數(shù)達(dá)到表4的數(shù)值時(shí)。

　　注：表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲，粗鋼絲每根相當(dāng)于1．7根細(xì)鋼絲。

（2）鋼絲繩銹蝕或磨損時(shí)，應(yīng)將表4斷絲數(shù)按表5折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。

（3）吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)晶的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)，取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。

（4）繩端部斷絲。當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲，即使數(shù)量少，如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲部位切去，重新安裝。

（5）斷絲的局部聚集程度。如果斷絲聚集在小于一個(gè)節(jié)距的繩長(zhǎng)內(nèi)，或集中在任一繩股里，即使斷絲數(shù)比上面表所列數(shù)值少，也應(yīng)予以報(bào)廢。

（6）斷絲的增長(zhǎng)率。當(dāng)斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔趨短，應(yīng)認(rèn)真檢查并記錄斷絲增長(zhǎng)情況，判明規(guī)律，確定報(bào)廢日期。

（7）鋼絲繩某一繩股整股斷裂。

（8）磨損。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)40％，或由于磨損引起鋼絲繩直徑減小7％。

（9）腐蝕。當(dāng)鋼絲表面出現(xiàn)腐蝕深坑，或由于繩股生銹引起的繩徑增加或減小。