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1.碳鋼鋼絲繩的適用溫度
a）纖維芯鋼絲繩能夠耐受不超過(guò)100℃的溫度，但當(dāng)溫度超過(guò)60℃時(shí)會(huì)加速鋼絲繩
油脂的流失，降低使用壽命。
b）鋼芯鋼絲繩能夠耐受不超過(guò)200℃的溫度，在此溫度下應(yīng)減少工作載荷；在100℃-
200℃溫度的范圍內(nèi)工作時(shí)，強(qiáng)度損失可達(dá)10%-15%。
c）當(dāng)鋼絲繩在-40℃工作時(shí)，強(qiáng)度不受損失，但其它性能可能降低；在-40℃以下工作時(shí)，
強(qiáng)度增加，韌性降低。
d）當(dāng)使用溫度在60℃以上或在-30℃以下時(shí)，請(qǐng)和制造商確認(rèn)鋼絲繩表面脂性能。
2.終端固接裝置的適用溫度
a）鋁合金套管壓制索具使用溫度不得超過(guò)150℃；
b）鋼制套管壓制索具使用溫度不得超過(guò)200℃；
c）鉛基合金澆灌固接索具使用溫度不得超過(guò)80℃；
e）鋅和鋅基澆鑄固接索具使用溫度不得超過(guò)120℃；
3.鋼絲繩使用前的檢查
鋼絲繩交付后，客戶(hù)應(yīng)檢查鋼絲繩外表有無(wú)碰、掛、擦傷痕跡，核對(duì)實(shí)物是否與質(zhì)
量證明文件相符，并確認(rèn)鋼絲繩及終端固接能與其設(shè)備配套。鋼絲繩無(wú)質(zhì)量證明書(shū)時(shí)，
則此鋼絲繩不能用于提升用途。
4.鋼絲繩的儲(chǔ)運(yùn)
鋼絲繩應(yīng)儲(chǔ)存在清潔、干燥、無(wú)灰塵、有遮擋的場(chǎng)所。鋼絲繩不允許儲(chǔ)存在易受化
學(xué)煙霧、蒸汽或其它腐蝕性介質(zhì)侵襲的場(chǎng)所。
5.解卷
解卷時(shí)將繩盤(pán)放在專(zhuān)用支架上,也可用一根鋼管穿入繩盤(pán)孔,兩端套上繩索吊起,將
繩盤(pán)緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)木盤(pán)時(shí)，用麻布給鋼絲繩施加一定阻力，使鋼絲繩一直張緊，不能
讓鋼絲繩落地成圈，打死扣。對(duì)于脫件盤(pán)卷包裝的鋼絲繩，應(yīng)放在轉(zhuǎn)盤(pán)上，邊轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)
邊拉動(dòng)繩子，使鋼絲繩平直放出。
6.剪切:鋼絲繩剪切前應(yīng)在切割處兩邊相距10-20mm用鐵絲扎緊，捆扎長(zhǎng)度為繩徑的1-4倍，
再用切割工具切斷。
7. 鋼絲繩在卷筒上的排列：鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向必須根據(jù)鋼絲繩的捻向，右捻繩從
左到右，左捻繩從右到左排列，纏繞應(yīng)排列整齊，從下向上依層排列，避免出現(xiàn)偏繞、
亂繞、夾繞、s形繞現(xiàn)象。
8..安裝施工應(yīng)避免鋼絲繩表面被硬物磨損，刮傷，及沾上雜物，否則可能會(huì)對(duì)滑輪和鋼
絲繩造成損傷。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)有電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止搭鐵損壞鋼絲繩股，還應(yīng)防止焊渣沾上
鋼絲繩，產(chǎn)生鋼絲灼傷，斷裂。(電焊損傷)（扭曲變形損傷）（擠壓受損）
9.對(duì)于電梯鋼絲繩安裝時(shí)，各曳引鋼絲繩之間的張力應(yīng)調(diào)整均勻（鋼絲繩間張力偏差應(yīng)不
大于5%）。對(duì)限速器鋼絲繩也應(yīng)調(diào)整，防止過(guò)松或過(guò)緊。安裝更換鋼絲繩時(shí)，應(yīng)盡量縮
短自由懸垂時(shí)間，防止鋼絲繩由于自身的重力作用產(chǎn)生自由旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而破壞鋼絲繩的捻
制參數(shù)，造成鋼絲繩的局部松弛。
10.對(duì)于終端用鋼絲繩卡頭固接的，應(yīng)按以下方法安裝。（兩個(gè)卡頭間距A等于繩徑的6-7倍）
11.鋼絲繩對(duì)卷筒及滑輪的要求：
卷筒或滑輪的直徑、繩槽的半徑對(duì)鋼絲繩使用壽命起著十分重要的作用，在安裝
前應(yīng)確認(rèn)是否符合要求。
卷筒或滑輪的直徑計(jì)算用公式為“卷筒最小直徑D1=系數(shù)H×鋼絲繩直徑D”，式
中系數(shù)H與機(jī)構(gòu)工作級(jí)別和鋼絲繩結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般情況下H值取25。采用鋼芯鋼絲繩、
多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩時(shí)，H值的選取應(yīng)適當(dāng)提高。繩槽半徑的尺寸小于鋼絲繩實(shí)測(cè)直
徑的1/2時(shí)必須更換滑輪。繩槽半徑按R=(0.53～0.56）×鋼絲繩直徑D計(jì)算，常用
繩槽半徑與鋼絲繩直徑對(duì)照見(jiàn)下表。
左圖所示：
A：繩徑與槽徑匹配較好；
B：槽徑偏小或繩徑偏大；
C: 槽徑偏大或繩徑偏小；
12.對(duì)于阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，鋼絲繩偏角應(yīng)不大于2度，對(duì)于單層股鋼絲繩，鋼絲繩偏角應(yīng)不大于4 度。通常推薦0.5-2.5度。如偏角過(guò)小，鋼絲繩會(huì)在兩端法蘭處堆積，而不能從卷筒兩端沿 著相反方向折回。過(guò)大的偏角造成鋼絲繩過(guò)早的從卷筒端折回，造成靠近法蘭盤(pán)處卷筒的 鋼絲繩纏繞出現(xiàn)縫隙，同時(shí)在交叉位置加大鋼絲繩的壓力。即使卷筒上有螺旋繩槽，大的 鋼絲繩偏角也會(huì)由于鋼絲繩之間的相互“拉扯”不可避免的造成局部機(jī)械損傷，通常稱(chēng)之 為“咬繩”。
13.使用前試運(yùn)轉(zhuǎn)：
鋼絲繩在起重機(jī)上投入使用之前，用戶(hù)應(yīng)確保與鋼絲繩運(yùn)行關(guān)聯(lián)的所有裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正
常。為使鋼絲繩及其附件調(diào)整到適應(yīng)實(shí)際使用狀態(tài)，應(yīng)對(duì)機(jī)構(gòu)在低速和大約10%左右的
額定工作載荷的狀態(tài)下進(jìn)行多次操作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)操作。
14.鋼絲繩常用安全系數(shù)
15.維護(hù)保養(yǎng)：鋼絲繩在出廠時(shí)已涂足了油脂，但經(jīng)運(yùn)行后油脂會(huì)逐漸減少，且鋼絲繩表面
塵埃.碎屑等污物，引起鋼絲繩及繩輪的加劇磨損和鋼絲繩生銹，因此，應(yīng)定期清洗和
加油。簡(jiǎn)易的方法是先用尼龍刷和其它相應(yīng)的工具擦掉鋼絲繩表面的塵埃和污物，對(duì)于
起重鋼絲繩需把加熱溶化的鋼絲繩表面脂均勻的涂抹在鋼絲繩表面，也可用30-40號(hào)機(jī)
油噴澆在鋼絲繩表面；對(duì)于電梯鋼絲繩，需把電梯專(zhuān)用保養(yǎng)油涂在鋼絲繩表面（必須是
專(zhuān)用油，專(zhuān)用油有增磨效果）。
16.檢查記錄：使用鋼絲繩必須檢查并做好記錄，定期檢查的內(nèi)容除了上述清洗加油外，還
應(yīng)檢查鋼絲繩的磨損程度（應(yīng)特別注意鋼芯鋼絲繩的內(nèi)部腐蝕）、斷絲情況、腐蝕程度、
以及吊鉤滑輪等磨損情況。發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)調(diào)整或更換。電梯鋼絲繩應(yīng)特別注意
繩徑變化情況，當(dāng)鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑相對(duì)鋼絲繩公稱(chēng)直徑減少6%時(shí)，必須立即報(bào)廢該鋼
絲繩。發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)調(diào)整或更換。
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